直缝钢管电焊焊接的常见问题

　　务必打磨抛光电焊焊接位置的热镀锌层，会形成汽泡、沙孔、假电焊焊接等。焊接变脆，刚度减少，那麼，下边一起熟悉下直缝钢管电焊焊接的常见问题吧!

　　直缝钢管的电焊焊接特点剖析

　　直缝钢管一般在高碳钢外热镀锌，镀锌层一般为20um厚。的溶点为419℃，熔点为908℃上下。电焊焊接中，锌熔化变成液态浮在熔合外表或电焊焊接根处的部位。锌在铁中具备很大的固质量摩尔浓度，锌液态沿位错深深地腐蚀电焊焊接金属材料，低溶点锌产生“液体金属脆裂”。

　　与此同时，锌和铁可以产生金属材料中间的延性化学物质，这种延性相聚减少电焊焊接金属材料的可塑性，在拉申内应力的效果下出现裂痕。

　　圆弧电焊焊接，尤其是三通接头的圆弧电焊焊接非常容易造成全线贯通裂痕。电焊焊接镀锌铁时，焊缝表层和边界的锌层在电孤热的效果下，空气氧化、熔化、挥发，蒸发乳白色粉尘和蒸气，非常容易造成电焊焊接排气口。

　　空气氧化产生的ZnO，溶点达到约1800C以上，电焊焊接中主要参数钟头会造成ZnO透射率，与此同时。Zn变成脱氧剂。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶点金属氧化物的透射率。次之，因为锌的挥发，会蒸发很多的冒烟，对身体有刺激性、损害功效，因此一定要对电焊焊接位置的热镀锌层开展研磨解决。

　　怎样操纵直缝钢管的焊接方法?

　　直缝钢管电焊焊接前的准备工作与一般高碳钢同样，必须留意用心解决焊缝规格和周边的热镀锌层。为了更好地根据电焊焊接，焊缝规格适合，通常为60~65，留出一定的空隙，通常为1.5~2.5mm;为了更好地降低锌在电焊焊接中的渗入，可以在电焊以前除去焊缝内的热镀锌层，随后完成电焊焊接。

　　在现场工程监理工作上，选用集中化焊缝，不保存钝边技术性开展集中控制系统，选用双向焊接技术，降低了未融化的概率。

　　焊丝应当依据直缝钢管原材质的材料开展挑选，一般的高碳钢为了更好地方便应用，一般挑选J422。

　　电焊焊接技巧：在电焊焊接双层电焊焊接的第1层焊接时，尽可能使锌层熔化、汽化、挥发，使其摆脱电焊焊接，进而大大减少液态锌在电焊焊接中的残余。

　　在角焊缝电焊焊接的情形下，在层中尽可能使锌层熔化，使其汽化、挥发，使其摆脱电焊焊接的方式，也是将焊丝的顶端向正前方外伸约5~7mm上下，使锌层熔化后，修复到以前的部位，再次向正前方电焊焊接的方式。

　　针对横着电焊焊接和仰焊，假如挑选较短的焊疤焊丝(如J427)，则咬边发展趋势会缩小;假如选用前后左右杆往复式的技术性，可以获得无瑕疵的激光焊接品质。

　　以上讲解的便是直缝钢管电焊焊接的常见问题，如需知晓大量，可及时在线留言!